د رنګ کولو او بشپړولو پروسه (۱)

د رنګ کولو او بشپړولو پروسې انتخاب په عمده توګه د ټوکر د ډول، مشخصاتو او بشپړ شوي محصول اړتیاو پراساس دی، کوم چې د درملنې دمخه ویشل کیدی شي،رنګ ورکولg، چاپ، د پای ته رسولو وروسته او داسې نور.

مخکې له درملنې

طبیعي فایبرونه د ټوکر پروسس کولو په پروسه کې ناپاکۍ لري او سلیري، غوړ او ککړې خاورې اضافه کوي، د دې ناپاکۍ شتون نه یوازې د رنګ کولو او پای ته رسولو پروسس اسانه پرمختګ مخه نیسي، بلکې د ټوکر د اغوستلو فعالیت هم اغیزه کوي.

د مخکې درملنې موخه د کیمیاوي او فزیکي میخانیکي عمل پلي کول دي ترڅو په ټوکر کې ناپاکۍ لرې کړي، ټوکر سپین، نرم کړي، او د اخیستلو اړتیاو پوره کولو لپاره ښه پاریدو وړتیا ولري، او د رنګ کولو، چاپ کولو او پای ته رسولو لپاره وړ نیمه محصولات چمتو کړي.

پنبه: د خامو ټوکرونو چمتو کول، سینګار کول، ډیزاین کول، جوش کول، بلیچ کول، مرسریز کول. پالیسټر: د ټوکر چمتو کول، تصفیه شوي (مایع القلي، او نور)، مخکې له مخکې کمول، ساتل، د القلي وزن کمول (مایع القلي، او نور).

سندرې ویل

معمولا، د ټوکر له فابریکې څخه د چاپ او رنګ کولو فابریکې ته له ننوتلو وروسته، خړ ټوکر باید لومړی معاینه شي، وګرځول شي، بسته بندي شي، چاپ شي او ګنډل شي، او بیا یې رنګ شي.

لاملونه:

(۱) په ټوکر باندې چې ډېر ښکته نه وي، مختلف اوږدوالی ولري؛

(۲) د پای درجه کمزورې ده، په اسانۍ سره ککړتیا لري؛

(۳) د ژونګي وړۍ رنګولو او بشپړولو، چاپولو او رنګولو نیمګړتیاوو په ترتیب کې.

د سندرې ویلو موخه:

(۱) د ټوکر ځلا ښه کول؛ پای ښه کول؛

(۲) د ګولیو مقاومت ښه کول (په ځانګړي توګه د کیمیاوي فایبر ټوکر)؛

(۳) سټایل ښه کړئ، د سینګار کولو سره ټوکر کرکرا کیدی شي، هډوکي وو.

ډیزاین کول

د اوبدلو په پروسه کې، تار د ډیر فشار او رګیدو سره مخ کیږي، کوم چې ماتول یې اسانه دي. د تار ماتیدو کمولو، د اوبدلو موثریت او د خړ ټوکر کیفیت ښه کولو لپاره، د اوبدلو دمخه د تار اندازه کول اړین دي. په تار کې فایبر چپکیږي او یوځای ساتي، او د تار په سطحه یو جامد سلیري فلم جوړوي، چې تار کلک او نرموي، پدې توګه د تار ماتیدو ځواک او د اغوستلو مقاومت ښه کوي.

د ډیزاین کولو موخه: د اندازې کولو وروسته، سلیري فایبرونو ته ننوځي او په جزوي ډول د وارپ سطحې سره نښلوي. پداسې حال کې چې د سوت فعالیت ښه کوي، سلیري د رنګ کولو او پای ته رسولو پروسس کولو مایع ککړوي، د فایبرونو او رنګ کولو او کیمیاوي موادو ترمنځ کیمیاوي تعامل خنډوي، او د رنګ کولو او پای ته رسولو پروسس کول ستونزمن کوي.

(۱) د عام استعمال شوي سلیري معرفي

طبیعي غله: نشایسته، د سمندري غلو ګوم، ګوم، او داسې نور.

د نشایسته ځانګړتیاوې:

① د تیزاب تخریب په صورت کې؛

② د الکلي ثبات، پړسوب په صورت کې؛

③ د اکسیډنټونو په صورت کې تجزیه کیدی شي؛

④ د نشایسته تجزیه انزایم تجزیه له لارې.

کیمیاوي سلیري: د سیلولوز مشتقات لکه هایدروکسایمیتیل سیلولوز (CMC)، پولی وینیل الکول (PVA)، پولی اکریلیک اسید، پالیسټر، او نور.

د PVA ځانګړتیاوې:

① د تیزاب او اساس لپاره مستحکم، واسکاسیټي نه کمیږي؛

② دا د اکسیډنټ لخوا تخریب کیږي.

③ پراخه تطبیق، ښه مطابقت، د مخلوط غبرګون نشته

(۲) د ډیزاین کولو لپاره په عام ډول کارول شوي طریقې

۱. د الکلین ډیزاین کول

په کورنیو رنګ کولو فابریکو کې یو له خورا پراخه کارول شویو میتودونو څخه دی، مګر د ډیزاین کولو کچه لوړه نه ده، او د ډیزاین کولو پرمهال نور ناپاکۍ لرې کیدی شي.

میکانیزم: د سوډیم هایدروکسایډ د حل کولو محلول درملنه، د الکلي پړسوب (یا پړسوب) پدیدې د عمل لاندې د نشایسته سلیري کارول، کیمیاوي تعامل نه رامینځته کیږي، نو د جیل څخه سول ته سلیري، د فایبر او سلیري ترمنځ د تړلو ځواک کموي، او بیا د مینځلو او میخانیکي ځواک کارول ترڅو دا لرې کړي. د PVA او پولی اکریلایټ سلیري لپاره، دا د سوډیم هایدروکسایډ په حل کولو محلولونو کې د حل کولو توان لري.

(نشایسته) انزایم ډیزاین کول

انزایمونو ته انزایمونه، بایو کتلستونه هم ویل کیږي.

ځانګړتیاوې: د ډیزاین کولو لوړه کچه، نه د زیان رسولو فایبر، یوازې د نشایسته لپاره، نشي کولی ناپاکۍ لرې کړي.

ځانګړتیاوې: الف. لوړ موثریت. ب. ځانګړتیا: یو انزایم یوازې یو تعامل یا حتی یو ځانګړی تعامل کتلای شي. ج. فعالیت د تودوخې او PH ارزښت لخوا اغیزمن کیږي.

د نشایسته لرونکو سلیري یا د نشایسته مخلوط سلیري لپاره (د نشایسته مینځپانګه غالبه ده)، د ډیزاین کولو لپاره امیلیز کارول کیدی شي.

د تیزاب ډیزاین کول

په کور دننه کارول ډېر نه دي، ځکه چې کارول یې د فایبر زیان رسولو لپاره اسانه دي، د نورو میتودونو سره ډیر یوځای کیږي. دوه مرحلې میتود غوره شوی: د الکلي ډیزاین کول - د تیزاب ډیزاین کول. د تیزاب ډیزاین کول کولی شي نشایسته هایډرولیز کړي، معدني مالګه لرې کړي او داسې نور، او د یو بل لپاره جوړ کړي.�

د اکسیډیشن ډیزاین کول

د اکسیډیز کولو اجنټ: NaBrO2 (سوډیم برومایټ) H2O2، Na2S2O8، (NH4) 2S2O8، او داسې نور.

اصل: د اکسیډیز کولو اجنټ کولی شي د هر ډول سلیري اکسیډیز او تخریب کړي، د هغې مالیکولي وزن او واسکاسیټي خورا کمه شوې، د اوبو محلولیت زیات شوی، او سلیري د فایبر سره د تړلو مخه نیول کیږي، او بیا هایدرولیسیټ د مؤثره مینځلو له لارې لرې کیږي.

(۱) جوش ورکول

د جوش کولو موخه د فایبر ناپاکۍ لرې کول او د ټوکر د پروسس کولو ملکیتونو ته وده ورکول دي، په ځانګړې توګه د لندبل وړتیا.

طبیعي ناپاکۍ: د خالص کاټن ټوکر لپاره، په عمده توګه د فایبر شریک ژوندی موجودات یا اړونده ژوندی موجودات، پشمول د تیلو موم، پیکټین، پروټین، ایش، رنګ او د پنبې د تخم ګولۍ.

مصنوعي ناپاکۍ: ناپاکۍ لکه غوړ، ضد جامد اجنټ او غوړ، زنګ او پاتې شوني سلیري چې د تورې او اوبدلو په پروسس کې اضافه کیږي.

دا ناپاکۍ د ټوکر د لندبل وړتیا په جدي توګه اغیزه کوي او د ټوکر رنګ کولو او پای ته رسولو کې خنډ ګرځي، او باید د سکور کولو سیسټم کې د سوډیم هایدروکسایډ اصلي او سرفیکټینټ د مرستندویه په توګه لرې شي.

(۲) بلیچ کول

د جوشولو وروسته، ډیری طبیعي او مصنوعي ناپاکۍ پهټوکرلرې کیږي، مګر د بلیچ شوي او سپک رنګه ټوکرونو لپاره، بلیچ کول هم اړین دي. دا د بلیچ کولو پروسس اصلي هدف په توګه د رنګ رنګ لرې کول، سپینوالی ښه کول دي.

کیمیاوي فایبر رنګ نه لري، د جوش کولو وروسته ډیر سپین شوی، او د پنبې فایبر د رنګ پاکولو وروسته لاهم شتون لري، سپینوالی یې کمزوری دی، نو بلیچ کول په عمده توګه د پنبې فایبر طبیعي ناپاکۍ لپاره دي.

(۳) بلیچ

د اکسیډیشن ډول: سوډیم هایپوکلورایټ، هایدروجن پیرو اکسایډ او سوډیم کلورایټ، او داسې نور، چې په عمده توګه د کاټن فایبر او مخلوط ټوکرونو کې کارول کیږي.

کم شوی: NaHSO3 او د بیمې پوډر، او نور، په عمده توګه د پروټین فایبر ټوکرونو لپاره کارول کیږي.

(۴) د سوډیم هایپوکلورایټ بلیچ کول:

د سوډیم هایپوکلورایټ بلیچ کول اکثره د کاټن او کاټن مخلوط شوي ټوکرونو د بلیچ کولو لپاره کارول کیږي، او ځینې وختونه د پالیسټر کاټن مخلوط شوي ټوکرونو د بلیچ کولو لپاره هم کارول کیږي. په هرصورت، دا د پروټین فایبرونو لکه ورېښمو او وړیو د بلیچ کولو لپاره نشي کارول کیدی، ځکه چې سوډیم هایپوکلورایټ د پروټین فایبرونو باندې ویجاړونکی اغیزه لري، او فایبرونه ژیړ او زیانمنوي. د بلیچ کولو په پروسه کې، د طبیعي رنګونو له منځه وړلو سربیره، د کاټن فایبر پخپله هم زیانمن کیدی شي، له همدې امله، د بلیچ کولو پروسې شرایط کنټرول کول اړین دي، ترڅو د ظاهري کیفیت او داخلي کیفیت وړ وي.

سوډیم هایپوکلورایټ د تولید لپاره اسانه دی، ټیټ لګښت لري، د سوډیم هایپوکلورایټ بلیچ کولو عملیات اسانه دي، ساده تجهیزات، مګر ځکه چې د سوډیم هایپوکلورایټ بلیچ کول د چاپیریال ساتنې لپاره بد دي، نو دا په تدریجي ډول د هایدروجن پیرو اکسایډ لخوا بدلیږي.

(۵) د هایدروجن پیرو اکسایډ بلیچنګ H2O2:

هایدروجن پیرو اکسایډ، چې د هایدروجن پیرو اکسایډ په نوم هم پیژندل کیږي، د H2O2 مالیکولي فورمول لري. د هایدروجن پیرو اکسایډ بلیچ کول د اکسیجن بلیچ کول بلل کیږي. د هایدروجن پیرو اکسایډ محلول ثبات د الکلین شرایطو لاندې خورا ضعیف دی. په پایله کې، سوداګریز هایدروجن پیرو اکسایډ کمزوری تیزابي دی.

هغه ټوکر چې د هایدروجن پیرو اکسایډ سره بلیچ شوی وي ښه سپینوالی، خالص رنګ لري، او د ذخیره کولو پرمهال ژیړوالی یې اسانه نه وي. دا په پراخه کچه د کاټن ټوکر بلیچ کولو کې کارول کیږي. د اکسیجن بلیچ کول د کلورین بلیچ کولو په پرتله ډیر تطبیق لري، مګر هایدروجن پیرو اکسایډ د سوډیم هایپوکلورایټ قیمت څخه لوړ دی، او د اکسیجن بلیچ کول د سټینلیس سټیل تجهیزاتو ته اړتیا لري، د انرژۍ مصرف ډیر دی، لګښت د کلورین بلیچ کولو په پرتله لوړ دی.

اوس مهال، د خلاصې چوکۍ بخار بلیچ کولو طریقه د چاپ او رنګ کولو فابریکو کې ډیره کارول کیږي. دا طریقه د لوړې کچې دوام، اتوماتیک او تولید موثریت، ساده پروسې جریان لري او د چاپیریال ککړتیا نه تولیدوي.

۵. مرسري شوی (کاټن ټوکر)

ټوکرونه چې د یو ځانګړي فشار لاندې وي، د متمرکز کاسټیک سوډا په مرسته، او اړین اندازه ساتي، کولی شي د ورېښمو ځلا ترلاسه کړي، دې پروسې ته مرسرائزیشن ویل کیږي.

(۱) د مرسرائزیشن موخه:

الف. د ټوکر د سطحې چمک او احساس ښه کړئ، د فایبر د پړسوب له امله، د فایبر ترتیب ډیر منظم دی، او د رڼا انعکاس ډیر منظم دی، پدې توګه چمک ښه کوي.
ب. د مرسرائز کولو پای ته رسیدو وروسته د رنګ رنګ کولو کچه لوړه کړئ، د فایبر زون کمیږي، بې شکله ساحه زیاتیږي، او رنګونه ډیر احتمال لري چې فایبرونو ته ننوځي، د مرسرائز شوي کاټن فایبر په پرتله د رنګ کولو کچه 20٪ زیاته شوې، او ځلا ښه شوې، په ورته وخت کې د مړ مخ پوښښ ځواک زیات کړئ.
ج. د ابعادي ثبات د ښه کولو لپاره، مرسریز کول د ډیزاین اغیزې بشپړې کړي، د رسۍ غضبونه له منځه یوسي، او د نیم او نیم محصولاتو رنګ کولو او چاپ کولو کیفیت اړتیاوې پوره کړي. تر ټولو مهمه خبره دا ده چې د مرسریز کولو وروسته، د ټوکر د پراخیدو د خرابوالي ثبات خورا ښه شوی، په دې توګه د ټوکر د انقباض کچه خورا کمه شوې ده.

۶. تصفیه کول، مخکې له مخکې کمول (کیمیاوي فایبر ټوکر)

د مخکې له کمیدو څخه د تصفیې موخه په عمده توګه د اوبدلو د ذخیره کولو او ترانسپورت په جریان کې په ټوکر (فایبر) کې جذب شوي غوړ، سلیري او کثافات لرې کول دي، او په ورته وخت کې، په فایبر کې ځینې اولیګومرونه هم د لوړې تودوخې تصفیه کې منحل کیدی شي. خړ ټوکر باید د الکلي مقدار څخه دمخه مخکې کم شي، او اضافه کونکي لکه اولین او کاسټیک سوډا باید په عمده توګه اضافه شي. د کیمیاوي فایبر ټوکر دمخه درملنه د لوړې تودوخې او لوړ فشار رنګ کولو ماشین کې ترسره کیږي.

۷. د القلي کمښت (کیمیاوي فایبر ټوکر)

(۱) د الکلي کمولو اصل او اغیز

د الکلي کمولو درملنه د لوړ تودوخې او متمرکز سوځیدونکي لای کې د پالیسټر ټوکر د درملنې پروسه ده. د پالیسټر فایبر د سوډیم هایدروکسایډ آبی محلول کې د فایبر په سطحه د پالیسټر مالیکولر زنځیر د ایسټر بانډ لخوا هایدرولیز کیږي او ماتیږي، او د هایدرولیس محصولات د مختلف پولیمرائزیشن درجو سره په دوامداره توګه جوړیږي، او په پای کې د اوبو محلول سوډیم ټیریفتالیټ او ایتیلین ګلایکول جوړیږي. د الکلي کمولو تجهیزاتو کې په عمده توګه د اوور فلو رنګ کولو ماشین، دوامداره کمولو ماشین، د وقفې کمولو ماشین درې ډوله شامل دي، پرته له اوور فلو رنګ کولو ماشین؛ دوامداره او وقفې کمولو ماشینونه کولی شي پاتې لای بیا وکاروي. د ځینو الکلي کمولو محصولاتو لپاره د خړ ټوکر د ظاهري شکل او اندازې ثبات ډاډمن کولو لپاره، دا اړینه ده چې یو ټاکل شوی پروسه اضافه شي، او بیا د رنګ کولو پروسې ته ننوځي.