هغه جامې چې معمولا کارول کیږيد اوبدلو ټوکرد شټل په بڼه لوم دی، په کوم کې چې سوت د طول البلد او عرض البلد د ټک وهلو له لارې جوړیږي. د دې تنظیم عموما درې کټګورۍ لري: فلیټ، ټویل او ساټین، او د دوی بدلیدونکي تنظیم (په عصري وختونو کې، د شټل فری لوم د کارولو له امله، د داسې ټوکرونو اوبدلو د شټل بڼه نه کاروي، مګر ټوکر لاهم د شټل اوبدلو دی). د کاټن ټوکر، ورېښمو ټوکر، وړۍ ټوکر، کتان ټوکر، کیمیاوي فایبر ټوکر او د دوی مخلوط او اوبدل شوي ټوکرونو له برخې څخه، په جامو کې د اوبدل شوي ټوکرونو کارول که په تنوع کې وي یا د تولید مقدار کې مخکښ وي. د سټایل، ټیکنالوژۍ، سټایل او نورو فکتورونو کې د توپیرونو له امله، د پروسس پروسې او د پروسې وسیلو کې لوی توپیرونه شتون لري. لاندې د عمومي اوبدل شوي جامو پروسس کولو اساسي پوهه ده.
(۱) د اوبدل شویو جامو د تولید پروسه
د فابریکې تفتیش ټیکنالوژۍ کې د سطحې مواد، د کیلي سوراخ تڼۍ پرې کول او ګنډل، د جامو تفتیش اوسپنه د بسته بندۍ ذخیره کول یا بار وړل.
وروسته له دې چې ټوکر فابریکې ته ننوځي، د مقدار شمېرنه، ظاهري بڼه او داخلي کیفیت باید وڅیړل شي. یوازې هغه وخت چې دوی د تولید اړتیاوې پوره کړي، دوی په کار اچول کیدی شي. د ډله ایز تولید څخه دمخه، تخنیکي چمتووالی باید لومړی ترسره شي، په شمول د پروسس شیټ، نمونې پلیټ او نمونې جامو تولید. د نمونې جامې یوازې د پیرودونکي لخوا تایید وروسته راتلونکي تولید پروسې ته ننوځي. ټوکرونه پرې کیږي او په نیمه بشپړ شوي محصولاتو کې ګنډل کیږي. وروسته له هغه چې ځینې شټل پارچه په نیمه بشپړ شوي محصولاتو کې جوړ شي، د ځانګړي پروسې اړتیاو سره سم، دوی باید ترتیب او پروسس شي، لکه د جامو مینځل، د جامو شګو مینځل، د تاوولو اغیز پروسس کول، او نور، او په پای کې، د مرستندویه پروسې او پای ته رسولو پروسې له لارې، او بیا د تفتیش له تیریدو وروسته بسته بندي او زیرمه کیږي.
(۲) د ټوکر د تفتیش موخه او اړتیاوې
د ښو ټوکرانو کیفیت د بشپړ شوي محصولاتو د کیفیت کنټرول یوه مهمه برخه ده. د راتلونکو ټوکرانو تفتیش او ټاکل کولی شي د جامو کیفیت کچه په مؤثره توګه ښه کړي.
د ټوکر تفتیش کې د ظاهري کیفیت او داخلي کیفیت دواړه شامل دي. د ټوکر اصلي بڼه دا ده چې ایا زیان، داغونه، د اوبدلو نیمګړتیاوې، د رنګ توپیر او داسې نور شتون لري. د شګو مینځلو ټوکر باید دې ته هم پاملرنه وکړي چې ایا د شګو سړک، د مړ فولډ مهر، درز او د شګو مینځلو نورې نیمګړتیاوې شتون لري. هغه نیمګړتیاوې چې ظاهري اغیزه کوي باید په تفتیش کې د نښو سره نښه شي او د پرې کولو پرمهال یې مخنیوی وشي.
د ټوکر داخلي کیفیت په عمده توګه انقباض، د رنګ چټکتیا او وزن (m، اونس) درې مواد شامل دي. د تفتیش نمونې اخیستلو په جریان کې، د مختلفو ډولونو او مختلفو رنګونو نمایندګۍ نمونې باید د ازموینې لپاره پرې شي ترڅو د معلوماتو دقت ډاډمن شي.
په ورته وخت کې، فابریکې ته داخلیدونکي مرستندویه مواد هم باید معاینه شي، لکه د لچک لرونکي کمربند د انقباض کچه، د چپکونکي استر د چپکولو چټکتیا، د زپ نرموالي کچه، او داسې نور. هغه مرستندویه مواد چې اړتیاوې نشي پوره کولی په کار اچول کیږي.
(۳) د تخنیکي چمتووالي اصلي کاري جریان
د ډله ییز تولید څخه مخکې، تخنیکي پرسونل باید لومړی د ډله ییز تولید څخه مخکې د تخنیکي چمتووالي ښه دنده ترسره کړي. تخنیکي چمتووالي کې درې مینځپانګې شاملې دي: د پروسې پاڼه، د کاغذ نمونې جوړول او د جامو نمونې جوړول. تخنیکي چمتووالی د ډله ییز تولید او د پیرودونکو اړتیاو پوره کولو لپاره د وروستي محصول د اسانه کولو ډاډ ترلاسه کولو لپاره یوه مهمه وسیله ده.
د پروسس پاڼه د جامو د پروسس کولو لپاره یو لارښود سند دی. دا د مشخصاتو، ګنډلو، اوسپنې، پای ته رسولو او بسته بندۍ او نورو په اړه مفصل اړتیاوې وړاندې کوي، او همدارنګه د جامو د لوازمو د راټولولو او د ګنډلو د لارو د کثافت په څیر توضیحات روښانه کوي، جدول 1-1 وګورئ. د جامو د پروسس کولو ټولې پروسې باید د پروسې پاڼې د اړتیاو سره سم په کلکه ترسره شي.
د نمونې تولید دقیق اندازې او بشپړ مشخصاتو ته اړتیا لري. د اړوندو برخو د شکل کرښې په سمه توګه سره سمون لري. د جامو شمیره، برخه، مشخصات، د ورېښمو قلفونو لارښوونه او د کیفیت اړتیاوې باید په نمونه کې په نښه شي، او د نمونې مرکب مهر باید په اړونده جلا کولو ځای کې ټاپه شي.
د پروسې پاڼې او نمونې فورمول بشپړیدو وروسته، د کوچنیو بستو نمونو جامو تولید ترسره کیدی شي، او توپیر د پیرودونکو او پروسې اړتیاو سره سم په وخت سره سم کیدی شي، او د پروسې ستونزې حل کیدی شي، ترڅو د ډله ایز جریان عملیات په اسانۍ سره ترسره شي. نمونه د پیرودونکي وروسته د تفتیش یو له مهمو اډو څخه ګرځیدلی.
(۴) د پرې کولو پروسې اړتیاوې
د پرې کولو دمخه، موږ باید د نمونې سره سم د خارجولو انځور رسم کړو. "بشپړ، معقول او خوندي کول" د خارجولو اساسي اصل دی. د پرې کولو په پروسه کې د پروسې اصلي اړتیاوې په لاندې ډول دي:
(۱) د ګنډلو په وخت کې مقدار پاک کړئ، او د نیمګړتیاوو څخه د مخنیوي لپاره پاملرنه وکړئ.
(۲) د رنګ شوي یا شګو مینځل شوي ټوکرونو د مختلفو برخو لپاره باید په ډله ایزو برخو کې پرې شي ترڅو په ورته جامو کې د رنګ توپیر پدیده مخنیوی وشي. د رنګ توپیر شتون لپاره په ټوکر کې د رنګ توپیر خارج کیدو لپاره.
(۳) کله چې مواد خارجوئ، پام وکړئ چې د ټوکر د ورېښمو تارونه او د جامو د تارونو سمت د پروسې اړتیاوې پوره کوي. د مخمل ټوکر (لکه مخمل، مخمل، کورډورای، او نور) لپاره، مواد باید شاته خارج نه شي، که نه نو د جامو د رنګ ژوروالی به اغیزمن شي.
(۴) د پلیډ ټوکر لپاره، موږ باید په هر طبقه کې د بارونو سمون او موقعیت ته پاملرنه وکړو، ترڅو په جامو کې د بارونو همغږي او همغږي ډاډمنه کړو.
(۵) د پرې کولو لپاره دقیق پرې کول، او مستقیم او نرمې کرښې ته اړتیا ده. د فرش فرش باید ډیر موټی نه وي، او د ټوکر پورتنۍ او ښکته طبقې ډیرې نه وي.
(۶) چاقو د نمونې د نښې سره سم پرې کړئ.
(۷) د مخروطي سوري نښه کولو په وخت کې باید پاملرنه وشي چې د جامو بڼه اغیزه ونکړي. د پرې کولو وروسته، د مقدار او ټابلیټ تفتیش باید حساب شي، او د جامو د ځانګړتیاوو سره سم بنډل شي، د ټکټ تایید شمیره، پرزې او مشخصات ورسره ضمیمه شي.
(۵) ګنډل او ګنډل د مرکزي پروسې څخه ديد جامو پروسس کول. د جامو ګنډل د سټایل او هنر سټایل سره سم په ماشین ګنډلو او لاسي ګنډلو ویشل کیدی شي. د ګنډلو او پروسس کولو په پروسه کې د عملیاتو جریان پلي کول.
د جامو په پروسس کې د چپکونکي استر کارول ډیر عام دي، د هغې رول د ګنډلو پروسه ساده کول، د جامو کیفیت یونیفورم کول، د خرابوالي او غضب مخه نیول، او د جامو په ماډلینګ کې یو ځانګړی رول لوبول دي. د غیر اوبدل شوي ټوکرونو ډولونه، اوبدل شوي ټوکرونه، د اوبدلو جامې د اساس ټوکر په توګه، د چپکونکي استر کارول باید د جامو د ټوکر او برخو سره سم وټاکل شي، او د وخت، تودوخې او فشار په سمه توګه درک شي، ترڅو غوره پایلې ترلاسه شي.
د اوبدل شویو جامو په پروسس کې، ګنډونه د یو ځانګړي قانون سره سم وصل کیږي ترڅو یو ټینګ او ښکلی تار جوړ کړي.
دا نښې په لاندې څلورو ډولونو لنډیز کیدی شي:
۱. د زنځیر تار ټریس د زنځیر تار ټریس د یو یا دوه ګنډلونو څخه جوړ شوی دی. یو واحد ګنډل. ګټه یې دا ده چې د واحد اوږدوالي کې د کارول شویو لینونو شمیر کوچنی دی، مګر زیان یې دا دی چې د زنځیر لاین ماتیدو سره به د څنډې قلف خوشې شي. د دوه ګوني ګنډل تار ته د دوه ګوني ګنډل ویل کیږي، کوم چې د ستنې او هک لاین تار څخه جوړ شوی، د هغې لچک او ځواک د قلف تار څخه غوره دی، او په ورته وخت کې خپریدل اسانه ندي. د واحد لاین زنځیر لاین ټریس اکثرا د جاکټ هیم، پتلون ګنډل، د سوټ جاکټ بارج سر، او نورو کې کارول کیږي. د دوه ګوني زنځیر لاین ټریس اکثرا د سیم څنډې، د پتلون شاته ګنډل او اړخ ګنډل، لچک لرونکي بیلټ او نورو برخو کې د ډیر غځولو او قوي ځواک سره کارول کیږي.
۲. د لاک لاین ټریس، چې د شټل سیون ټریس په نوم هم پیژندل کیږي، په سیون کې د دوو سیونونو لخوا یو بل سره وصل دی. د سیون دواړه پایونه ورته شکل لري، او د هغې غځیدل او لچک ضعیف دی، مګر پورتنۍ او ښکته سیون نږدې دی. د لینري لاک سیون ټریس د سیون ترټولو عام سیون ټریس دی، کوم چې ډیری وختونه د سیون موادو د دوه ټوټو سیون لپاره کارول کیږي. لکه د ګنډلو څنډه، د ګنډلو خوندي کول، د کڅوړې کڅوړه او داسې نور.
۳. د سیون ټریس د سیون په څنډه کې د سیونونو د لړۍ لخوا تنظیم شوی تار دی. د سیون ټریکونو شمیر سره سم (واحد سیون سیم، دوه ګونی سیون سیم ... شپږ سیون ریک سیم). د دې ځانګړتیا دا ده چې د ګنډلو موادو څنډه پوښل کیږي، د ټوکر د څنډې د مخنیوي رول لوبوي. کله چې سیون غځول کیږي، د سطحې کرښې او لاندې کرښې ترمنځ یو څه متقابل لیږد شتون لري، نو د سیون لچک ښه دی، نو دا د ټوکر په څنډه کې په پراخه کچه کارول کیږي. درې تار او څلور تار سیونونه ترټولو عام کارول شوي اوبدل شوي جامې دي. پنځه تار او شپږ لاین سیونونه، چې د "مرکب ټریک" په نوم هم پیژندل کیږي، د درې لاین یا څلور تار سیونونو سره د دوه لاین سیون څخه جوړ شوي دي. د دې ترټولو لویه ځانګړتیا لوی ځواک دی، کوم چې په ورته وخت کې یوځای کیدی شي او پوښل کیدی شي، ترڅو د ګنډلو نښو کثافت او د ګنډلو تولید موثریت ښه کړي.
۴. د سیون ټریس د دوو څخه زیاتو ستنو او د یو بل له لارې د منحني هک تار څخه جوړ شوی دی، او ځینې وختونه یو یا دوه آرائشی تارونه په مخ کې اضافه کیږي. د سیون ټریس ځانګړتیاوې قوي، ښه تناسلي، نرم سیم دي، په ځینو مواردو کې (لکه د ګنډلو سیم) هم کولی شي د ټوکر د څنډې مخنیوي کې رول ولوبوي.
د اساسي ګنډلو بڼه په شکل ۱-۱۳ کې ښودل شوې ده. د اساسي ګنډلو سربیره، د سټایل او ټیکنالوژۍ اړتیاو سره سم د پروسس کولو میتودونه لکه د پوښ کولو او ټوکر ګنډلو هم شتون لري. د اوبدل شوي جامو ګنډلو کې د ستنې، تار او ستنې د ټریک کثافت انتخاب باید د جامو د ټوکر جوړښت او پروسې اړتیاوې په پام کې ونیسي.
ستنې د "ډول او شمېر" له مخې طبقه بندي کیدی شي. د شکل له مخې، ګنډۍ په ترتیب سره د مناسب ستنې ډول په کارولو سره په S، J، B، U، Y ډولونو ویشل کیدی شي، چې د مختلفو ټوکرونو سره مطابقت لري.
په چین کې د کارول شویو ګنډلو ضخامت د شمیر له مخې توپیر کیږي، او د ضخامت کچه د شمیر زیاتوالي سره ضخامت او ضخامت کیږي. د جامو په پروسس کې کارول شوي ګنډونه عموما له 7 څخه تر 18 پورې وي، او د جامو مختلف ټوکرونه د مختلف ضخامت مختلف ګنډونه کاروي.
په اصل کې، د ګنډلو انتخاب باید د جامو د ټوکر په څیر ورته جوړښت او رنګ وي (په ځانګړي توګه د سینګار ډیزاین لپاره). ګنډلو کې عموما د ورېښمو تار، د کاټن تار، د کاټن / پالیسټر تار، د پالیسټر تار، او نور شامل دي. کله چې ګنډلو غوره کوئ، موږ باید د ګنډلو کیفیت ته هم پام وکړو، لکه د رنګ چټکتیا، انقباض، د چټکتیا ځواک او داسې نور. د ټولو ټوکرونو لپاره باید معیاري ګنډنه وکارول شي.
د ستنې د ټریک کثافت د ستنې د پښې کثافت دی، کوم چې د ټوکر په سطحه د 3 سانتي مترو دننه د ګنډلو شمیر لخوا قضاوت کیږي، او همدارنګه د 3 سانتي مترو په ټوکر کې د پن سوراخونو شمیر لخوا څرګند کیدی شي. د اوبدل شوي جامو پروسس کې د ستنې معیاري ټریس کثافت.
د جامو ګنډل په ټولیزه توګه پاک او ښکلي ته اړتیا لري، غیر متناسب، کږه، لیک، غلط سیون او نورې پیښې نشي ښکاره کیدی. په ګنډلو کې، موږ باید د ټوټې کولو نمونې او توازن ته پاملرنه وکړو. سیون باید یونیفورم او مستقیم، نرم او نرم وي؛ د جامو د سطحې ټانجینټ فلیټ وي پرته له شکنجې او کوچني پوښ څخه؛ سیون په ښه حالت کې دی، پرته له مات شوي کرښې، لامبو وهونکي کرښې، او مهمې برخې لکه د کالر نوک باید تار نه وي.
(6) د کیلي سوراخ نوک بکسل
په جامو کې د قلف سوري او د نوکانو بکسه معمولا د ماشین په واسطه جوړیږي. د سترګو بکسه د خپل شکل له مخې په فلیټ سوري او د سترګو سوري ویشل شوې ده، چې معمولا د خوب سوري او د کبوتر د سترګو سوري په نوم پیژندل کیږي.
مستقیمې سترګې په پراخه کچه په کمیسونو، سکرټونو، پتلونونو او نورو پتلو جامو موادو محصولاتو کې کارول کیږي.
د فینکس سترګې اکثره په جاکټونو، سوټونو او د کوټ کټګورۍ په نورو غټو ټوکرونو کې کارول کیږي.
د قلف سوري باید لاندې ټکو ته پام وکړي:
(۱) آیا د سینګولیٹ موقعیت سم دی.
(۲) ایا د تڼۍ د سترګو اندازه د تڼۍ د اندازې او ضخامت سره سمون لري؟
(۳) آیا د تڼۍ سوري خلاصیدل ښه پرې شوي دي.
(۴) د جامو د غځولو (لچک لرونکي) یا ډېر نري موادو درلودل، د ټوکر د تقویې په داخلي طبقه کې د قلف سوري کارولو ته پام وکړئ. د تڼۍ ګنډل باید د بټینګ پوائنټ موقعیت سره مطابقت ولري، که نه نو تڼۍ به د تڼۍ موقعیت تحریف او تریو لامل نشي. باید دې ته هم پاملرنه وشي چې ایا د سټیپل لاین اندازه او ځواک د تڼۍ د رالویدو مخنیوي لپاره کافي دی، او ایا د غټ ټوکر جامو کې د بکسل شمیره کافي ده.
(اوه) ګرم خلک ډیری وختونه د جامو پروسس کولو کې د ګرمۍ یوه مهمه پروسه ده، د قوي تنظیم لپاره "درې ټکي ګنډلو اوه ټکي ګرم" کاروي.
د اوسپنې درې اصلي دندې شتون لري:
(۱) د جامو شکنجې د سپرې کولو او اوسپنې کولو له لارې لرې کړئ، او درزونه یې فلیټ کړئ.
(۲) د ګرم شکل ورکولو درملنې وروسته، جامې فلیټ، پلیټ شوي، مستقیم کرښې کړئ.
(۳) د "بیرته راستنیدو" او "کشولو" اوسپنې مهارتونو څخه کار واخلئ ترڅو د فایبر انقباض او د ټوکر د تنظیم کثافت او سمت په مناسب ډول بدل کړئ، د جامو درې اړخیز شکل جوړ کړئ، ترڅو د انسان د بدن شکل او فعالیت حالت اړتیاو سره سمون ولري، ترڅو جامې د ښکلي ظاهري او آرامۍ اغوستلو هدف ترلاسه کړي.
څلور اساسي عناصر چې د ټوکر اوسپنې اغیزه کوي عبارت دي له: تودوخه، رطوبت، فشار او وخت. د اوسپنې تودوخه د اوسپنې اغیزې اغیزمن کولو اصلي فاکتور دی. د مختلفو ټوکرونو د اوسپنې تودوخې نیول د جامو اغوستلو کلیدي ستونزه ده. د اوسپنې تودوخه د اوسپنې اغیزې ته د رسیدو لپاره ډیره ټیټه ده؛ د اوسپنې تودوخه به زیان ورسوي.
د هر ډول فایبر د اوسپنې تودوخه، حتی د تماس وخت، د حرکت سرعت، د اوسپنې فشار، د بستر کولو څرنګوالی، د بستر ضخامت او رطوبت مختلف عوامل لري.
د اوسپنې په برخه کې باید له لاندې پیښو څخه ډډه وشي:
(۱) د جامو په سطحه اورورا او سوځیدنه.
(۲) د جامو په سطحه کوچنۍ څپې او څنډې او نورې ګرمې نیمګړتیاوې پاتې شوې.
(۳) لیک او ګرمې برخې شتون لري.
(۸) د جامو معاینه
د جامو تفتیش باید د پرې کولو، ګنډلو، د کیلي هول بکسل، پای ته رسولو او اوسپنې د ټولې پروسس پروسې له لارې ترسره شي. د بسته بندۍ او ذخیره کولو دمخه، بشپړ شوي محصولات هم باید په بشپړه توګه معاینه شي ترڅو د محصولاتو کیفیت ډاډمن شي.
د بشپړ شوي محصول تفتیش اصلي مینځپانګې عبارت دي له:
(۱) ایا سټایل د تایید نمونې سره ورته دی.
(۲) ایا اندازه او مشخصات د پروسې پاڼې او نمونې جامو اړتیاوې پوره کوي.
(۳) ایا ګنډنه سمه ده، او ایا ګنډل یې پاک او فلیټ جامې دي.
(۴) د پټو ټوکر جامې وګورئ چې جوړه سمه ده که نه.
(۵) آیا د ورېښمو ټوکر سم دی، آیا په ټوکر کې کوم نیمګړتیاوې نشته، غوړ شتون لري.
(۶) ایا په ورته جامو کې د رنګ توپیر ستونزه شته؟
(۷) ایا د اوسپنې کار ښه دی؟
(۸) ایا د تړلو استر ټینګ دی، او ایا د ګلو نفوذ پدیده شتون لري.
(۹) ایا د تار سر ترمیم شوی دی.
(۱۰) ایا د جامو لوازم بشپړ دي؟
(۱۱) ایا د اندازې نښه، د مینځلو نښه او په جامو باندې سوداګریز نښه د اصلي توکو له مینځپانګې سره مطابقت لري، او ایا موقعیت سم دی.
(۱۲) آیا د جامو عمومي بڼه ښه ده؟
(۱۳) ایا بسته بندي اړتیاوې پوره کوي.
(۹) بسته بندي او ذخیره کول
د جامو بسته بندي په دوه ډوله ځړولو او بسته بندۍ ویشل کیدی شي، کوم چې عموما په داخلي بسته بندۍ او بهرنۍ بسته بندۍ ویشل کیږي.
داخلي بسته بندي د جامو یو یا څو ټوټې په ربړ کڅوړه کې اچولو ته اشاره کوي. د جامو د تادیې شمیره او اندازه باید د ربړ کڅوړې سره په نښه شوي سره مطابقت ولري، او بسته بندي باید نرمه او ښکلې وي. د جامو ځینې ځانګړي سټایلونه باید د ځانګړي درملنې سره بسته شي، لکه د ټوټې ټوټې جامې چې د مسح شوي په بڼه بسته شي، ترڅو د هغې سټایل سټایل وساتي.
بهرنۍ بسته معمولا د پیرودونکو اړتیاو یا د پروسې پاڼې لارښوونو سره سم په کارتنونو کې بسته کیږي. د بسته بندۍ فورمه عموما د مخلوط رنګ مخلوط کوډ، واحد رنګ خپلواک کوډ، واحد رنګ مخلوط کوډ، مخلوط رنګ خپلواک کوډ څلور ډوله دی. کله چې بسته بندي کوئ، موږ باید بشپړ مقدار او دقیق رنګ او اندازې ته پاملرنه وکړو. په بهرنۍ بکس کې د بکس نښه برش کړئ، چې پیرودونکي، د بار وړلو بندر، د بکس شمیره، مقدار، اصل، او نور په ګوته کوي، او مینځپانګه د اصلي توکو سره مطابقت لري.
د پوسټ وخت: می-۲۵-۲۰۲۴
