له ډیزاین څخه تر تولید پورې د جامو پروسې څه دي؟

په عام ډول کارول شوي جامېاوبدلو ټوکرد شټل په شکل کې لوم دی، په کوم کې چې سوت د طول البلد او عرض البلد له لارې جوړیږي. د دې تنظیم عموما درې کټګورۍ فلیټ، ټویل او ساټین لري، او د دوی بدلیدونکي تنظیم (په عصري وختونو کې، د شٹل فری لوم د پلي کولو له امله، د دې ډول جامو اوبدلو د شټل په بڼه نه کارول کیږي، مګر پارچه اوس هم ده. د شټل اوبدلو). د پنبې د پارچه، ورېښمو ټوکر، د وړۍ ټوکر، کتان پارچه، د کیمیاوي فایبر پارچه او د هغوی د مخلوط او اوبدل شوي فابریکې څخه، په جامو کې د اوبدل شوي فابریکو کارول که څه هم په نوع او یا د تولید مقدار کې مخکښ وي. د سټایل، ټیکنالوژۍ، سټایل او نورو فکتورونو د توپیرونو له امله، د پروسس په پروسه او د پروسې وسیله کې لوی توپیرونه شتون لري. لاندې د عمومي اوبدل شوي جامو پروسس کولو اساسي پوهه ده.

(1) د اوبدلو جامو د تولید پروسه
د فابریکې معاینې ټیکنالوژۍ کې د سطحې توکي ، د کیهول تڼۍ پرې کول او ګنډل ، د اوسپنې د جامو تفتیش بسته کولو ذخیره یا بار وړل.
وروسته له دې چې فابریکه فابریکې ته ننوځي، د مقدار شمیره او ظاهري او داخلي کیفیت باید وڅیړل شي. یوازې کله چې دوی د تولید اړتیاوې پوره کوي دوی کولی شي په فعالیت کې واچول شي. د ډله ایز تولید دمخه ، تخنیکي چمتووالی باید لومړی ترسره شي ، پشمول د پروسس شیټ جوړول ، نمونه پلیټ او د جامو نمونې تولید. د نمونې جامې کولی شي د راتلونکي تولید پروسې ته یوازې د پیرودونکي لخوا تایید کیدو وروسته ننوځي. پارچه په نیمه تیاره محصولاتو کې پرې شوې او ګنډل کیږي. وروسته له دې چې ځینې شټل پارچه په نیمه تیاره محصولاتو کې رامینځته کیږي ، د ځانګړي پروسې اړتیاو سره سم ، دوی باید ترتیب او پروسس شي ، لکه د جامو مینځل ، د جامو ریت مینځل ، د تاویدو اغیز پروسس کول ، او نور ، او په پای کې د معاون پروسې له لارې او د بشپړولو پروسه، او بیا د تفتیش له تیریدو وروسته بسته او ذخیره شوې.
(2) د پارچه تفتیش هدف او اړتیاوې
د ښه فابریکو کیفیت د بشپړ شوي محصولاتو کیفیت کنټرول یوه مهمه برخه ده. د راتلونکو جامو تفتیش او ټاکل کولی شي په مؤثره توګه د جامو کیفیت کچه ​​ښه کړي.
د جامو تفتیش کې د ظاهري کیفیت او داخلي کیفیت دواړه شامل دي. د ټوکر اصلي بڼه دا ده چې آیا زیان، داغونه، د اوبدلو نیمګړتیاوې، د رنګ توپیر او داسې نور شتون لري. د شګو مینځلو فابریکه باید دې ته هم پام وکړي چې ایا د شګو سړک ، مړ فولډ مهر ، درز او د شګو مینځلو نور نیمګړتیاوې شتون لري. هغه نیمګړتیاوې چې ظاهري اغیزه کوي باید په معاینه کې د نښو سره نښه شي او د پرې کولو پرمهال مخنیوی وشي.
د پارچه داخلي کیفیت په عمده توګه انقباض، د رنګ چټکتیا او وزن (م، اونس) درې مواد شامل دي. د تفتیش نمونې کولو په جریان کې ، د مختلف ډولونو او مختلف رنګونو نمایشي نمونې باید د ازموینې لپاره پرې شي ترڅو د معلوماتو دقت ډاډمن شي.
په ورته وخت کې ، هغه مرستندویه توکي چې فابریکې ته ننوځي باید هم معاینه شي ، لکه د لچک لرونکي کمربند انقباض کچه ، د چپکونکي استر د چپکولو ګړندیتوب ، د زپ نرموالي درجې ، او داسې نور. هغه مرستندویه توکي چې اړتیاوې نشي پوره کولی. په عمل کې نه اچول کیږي.
(3) د تخنیکي چمتووالي اصلي کاري جریان
د ډله ایز تولید دمخه، تخنیکي پرسونل باید لومړی د ډله ایز تولید دمخه د تخنیکي چمتو کولو ښه دنده ترسره کړي. په تخنیکي تیاری کې درې مواد شامل دي: د پروسې پاڼه، د کاغذ نمونې جوړول او د جامو نمونې جوړول. تخنیکي چمتووالی د پیرودونکو اړتیاو پوره کولو لپاره د اسانه ډله ایز تولید او وروستي محصول ډاډ ترلاسه کولو لپاره یوه مهمه وسیله ده.
د پروسس پاڼه د جامو پروسس کولو کې لارښود سند دی. دا د ځانګړتیاوو، ګنډلو، اوسپنې کولو، پای ته رسولو او بسته کولو، او داسې نورو په اړه تفصيلي اړتیاوې وړاندې کوي، او همدارنګه توضیحات روښانه کوي لکه د جامو لوازمو راټولول او د ګنډلو ټریکونو کثافت، جدول 1-1 وګورئ. د جامو پروسس ټولې پروسې باید د پروسې شیټ اړتیاو سره سم په کلکه ترسره شي.
د نمونې تولید دقیق اندازې او بشپړ مشخصاتو ته اړتیا لري. د اړوندو برخو سموط کرښې په سمه توګه سره سمون لري. د جامو شمیره، برخه، مشخصات، د ورېښمو د بندونو سمت او د کیفیت اړتیاوې باید په نمونه کې نښه شي، او د نمونې جامع مهر باید په اړونده ځای کې ټاپه شي.
د پروسې پاڼي او نمونې جوړولو بشپړیدو وروسته ، د کوچني بستې نمونې جامو تولید ترسره کیدی شي ، او توپیر د پیرودونکو اړتیاو او پروسې سره سم په وخت سره سم کیدی شي ، او د پروسې ستونزې حل کیدی شي ، نو چې د ډله ایز جریان عملیات په سمه توګه ترسره کیدی شي. نمونه د پیرودونکي وروسته د تفتیش یو له مهمو اډو څخه ګرځیدلی.

(4) د کټ کولو پروسې اړتیاوې
د پرې کولو دمخه، موږ باید د نمونې مطابق د خارجولو انځور رسم کړو. "بشپړ، معقول او سپما" د توزیع کولو بنسټیز اصل دی. د پرې کولو پروسې اصلي اړتیاوې په لاندې ډول دي:
(1) د ګنډلو په وخت کې مقدار پاک کړئ، او د نیمګړتیاوو څخه مخنیوي لپاره پاملرنه وکړئ.
(2) د رنګ شوي یا شګو مینځل شوي فابریکې د مختلف کڅوړو لپاره باید په کڅوړو کې پرې شي ترڅو په ورته جامو کې د رنګ توپیر پیښې مخه ونیسي. په جامو کې د رنګ توپیر شتون لپاره د رنګ توپیر خارج ته.
(3) کله چې توکي خارج کړئ ، دې ته پاملرنه وکړئ چې ایا د پوښاک د ورېښمو تارونه او د جامو تارونو سمت د پروسې اړتیاوې پوره کوي. د مخمل ټوکر لپاره (لکه مخمل، مخمل، کورډرای، او داسې نور)، مواد باید شاته نه پریښودل شي، که نه نو د جامو رنګ به اغیزمن شي.
(4) د پلیډ پارچه لپاره ، موږ باید په هر پرت کې د بارونو ترتیب او موقعیت ته پاملرنه وکړو ، ترڅو په جامو کې د بارونو همغږي او همغږي یقیني کړو.
(5) قطع کول دقیق قطع کولو ته اړتیا لري ، او مستقیم او اسانه لینونو ته اړتیا لري. فرش باید ډیر موټی نه وي، او د پارچه پورتنۍ او ښکته پرتونه ډیر نه وي.
(6) چاقو د نمونې نښه سره سم پرې کړئ.
(7) پاملرنه باید په پام کې ونیول شي چې د شنک سوراخ نښه کولو کارولو پرمهال د جامو ظاهري اغیزه ونلري. د پرې کولو وروسته، مقدار او د ټابلیټ معاینه باید وشمېرل شي، او د جامو ځانګړتیاو سره سم، د ټکټ تایید شمیره، برخې او مشخصات ضمیمه شوي.
(۵) د ګنډلو او ګنډلو مرکزي پروسه دهد جامو پروسس کول. د جامو ګنډل د سټایل او کرافټ سټایل سره سم په ماشین ګنډلو او لاسي ګنډلو ویشل کیدی شي. د ګنډلو او پروسس کولو په بهیر کې د عملیاتو جریان پلي کول.
د جامو په پروسس کولو کې د چپکونکي استر کارول خورا عام دي ، د دې رول د ګنډلو پروسې ساده کول ، د جامو کیفیت یونیفورم کول ، د خرابیدو او داغونو مخه نیول او د جامو ماډلینګ کې یو ځانګړی رول لوبول دي. د دې غیر اوبدل شوي پارچه ، اوبدل شوي پارچه ، اوبدل شوي جامې د اساس ټوکر په توګه ، د چپکونکي استر کارول باید د جامو پارچه او برخو سره سم وټاکل شي ، او د وخت ، تودوخې او فشار په دقیق ډول درک کولو لپاره ، ترڅو غوره پایلې ترلاسه شي. .
د اوبدلو جامو په پروسس کولو کې، ډنډونه د یو ځانګړي قانون سره سم نښلول شوي ترڅو یو قوي او ښکلی تار جوړ کړي.
ټریس په لاندې څلورو ډولونو لنډیز کیدی شي:
1. د زنځیر تار ټریس د تار تار ټریس د یو یا دوه سیون څخه جوړ شوی. یو واحد سیون. د دې ګټه دا ده چې د واحد په اوږدوالي کې د کارول شوي لینونو مقدار لږ دی ، مګر زیان یې دا دی چې د څنډه لاک خوشې کول به هغه وخت رامینځته شي کله چې د زنځیر لاین مات شي. د ډبل سیون تار د ډبل چین سیوم په نوم یادیږي، چې د ستنې او هک لاین تار څخه جوړ شوی، د هغې لچک او ځواک د قفل تار څخه غوره دی، او په ورته وخت کې توزیع کول اسانه ندي. د واحد لاین چین لاین ټریس اکثرا د جاکټ هیم ، پتلون سیم ، سوټ جاکټ بارج سر ، او داسې نورو کې کارول کیږي. د ډبل لاین چین لاین ټریس اکثرا د سیون څنډه ، د پتلون شاته سیم او اړخ سیم کې کارول کیږي ، لچک لرونکي کمربند او نورې برخې د ډیر اوږد او قوي ځواک سره.
2. د لاک لاین ټریس چې د شټل سیون ټریس په نوم هم یادیږي، په سیوم کې د دوه سیونونو په واسطه یو بل سره وصل شوي. د سیون دوه سرونه یو شان شکل لري، او د هغې اوږدوالی او لچک کمزوری دی، مګر پورتنۍ او ښکته سیون نږدې دی. د لینیر لاک سیون ټریس ترټولو عام سیون سیون ټریس دی ، کوم چې ډیری وختونه د سیون موادو دوه ټوټو سیون لپاره کارول کیږي. لکه د ګنډلو څنډه، د ګنډلو خوندي کول، کڅوړه او داسې نور.
3. د ریپ سیون ټریس یو تار دی چې د سیون په څنډه کې د یو لړ سیونونو لخوا ترتیب شوی. د سیون ټریکونو د شمیر له مخې (واحد سیون سیون ، دوه سیون سیون… شپږ سیون ریپ سیم). د دې ځانګړتیا دا ده چې د ګنډلو موادو څنډه پوښل کیږي، د ټوکر د څنډې د مخنیوي رول لوبوي. کله چې سیم غځول کیږي، د سطحې کرښې او لاندني کرښې تر منځ د متقابل لیږد یوه ټاکلې درجې شتون لري، نو د سیوم لچکیت غوره دی، نو دا په پراخه توګه د جامو په څنډه کې کارول کیږي. درې تار او څلور تار مهرونه ترټولو عام کارول شوي اوبدل شوي جامې دي. پنځه تار او شپږ لین سیمونه چې د "کمپوزیټ ټریک" په نوم هم پیژندل کیږي، د دوه لین سیم څخه جوړ شوي چې د درې لین یا څلور تار سیم سره دي. د دې ترټولو لوی ځانګړتیا لوی ځواک دی ، کوم چې په ورته وخت کې یوځای او لپاس کیدی شي ، ترڅو د ګنډلو نښو کثافت او د ګنډلو تولید موثریت ښه کړي.
4. د سیون ټریس له دوه څخه زیاتو ستنو او د یو بل په واسطه د منحل شوي هک تار څخه جوړ شوی، او ځینې وختونه یو یا دوه آرائشی تارونه په مخ کې اضافه کیږي. د سیون ټریس ځانګړتیاوې قوي، ښه تناسلي، نرم سیم دي، په ځینو وختونو کې (لکه سینډ سیم) هم کولی شي د پارچه د څنډې د مخنیوي لپاره رول ولوبوي.
د بنسټیز ګنډلو بڼه په 1-13 شکل کې ښودل شوې. د بنسټیزو ګنډلو سربیره، د پروسس کولو میتودونه هم شتون لري لکه د سټایل او ټیکنالوژۍ اړتیاو سره سم د فولډ کولو او ټوکر ګنډلو. د اوبدل شوي جامو ګنډلو کې د ستنې ، تار او ستنې ټریک کثافت انتخاب باید د جامو پوښاک جوړښت او پروسې اړتیاوې په پام کې ونیسي.
ستنې د "ډول او شمیر" له مخې طبقه بندي کیدی شي. د شکل له مخې، ډنډونه په S، J، B، U، Y ډول ویشل کیدی شي، په ترتیب سره د مناسبې ستنې ډول په کارولو سره، د مختلفو فابریکو سره مطابقت لري.
په چين کې د استعمال شويو ستنو ضخامت د شمېر له مخې توپير کوي او د شمېر په زياتېدو سره يې د ضخامت درجه نوره هم غټېږي. د جامو پروسس کولو کې کارول شوي ډنډونه عموما له 7 څخه تر 18 پورې وي، او د جامو مختلف فابریکې د مختلف ضخامت مختلف ډنډونه کاروي.
په اصل کې، د ډنډونو انتخاب باید ورته جوړښت او رنګ وي لکه د جامو ټوکر (په ځانګړې توګه د آرائشی ډیزاین لپاره). په سیونونو کې عموما د ورېښمو تار، د پنبې تار، پنبه / پالیسټر تار، پالیسټر تار، او داسې نور شامل دي. کله چې د ډنډونو غوره کول، موږ باید د ډنډونو کیفیت ته هم پام وکړو، لکه د رنګ چټکتیا، کمښت، د چټکتیا پیاوړتیا او داسې نور. معیاري سیون باید د ټولو فابریکو لپاره وکارول شي.
د ستنې تعقیب کثافت د ستنې د پښو کثافت دی چې د ټوکر په سطح کې د 3 سانتي مترو په اوږدو کې د سیونونو شمیر لخوا قضاوت کیږي ، او همدارنګه د 3 سانتي مترو په ټوکر کې د pinholes شمیر لخوا څرګند کیدی شي. د اوبدل شوي جامو پروسس کولو کې د ستندرد ستنې ټریس کثافت.
په ټوله کې د جامو ګنډل پاک او ښکلي ته اړتیا لري، نشي کولی غیر متناسب، کږه، لیک، غلط سیم او نورې پیښې ښکاره شي. په ګنډلو کې، موږ باید د جلا کولو نمونې، او سمیټ ته پام وکړو. سیون باید یونیفورم او مستقیم وي، نرم او نرم وي؛ د جامو د سطحې ټینګینټ پرته له شکنجونو او کوچنیو پوښونو پرته فلیټ دی؛ سیون په ښه حالت کې دی، پرته له مات شوي کرښې، تیر شوي کرښې، او مهمې برخې لکه د کالر ټیپ باید تار نه وي.

(6) keyhole نیل بکسه
په جامو کې د لاک سوراخ او د کیل بکس معمولا د ماشین لخوا جوړیږي. د سترګو بکسه د خپل شکل له مخې په فلیټ سوري او د سترګو سوري ویشل شوي چې معمولا د خوب کولو سوري او کبوتر د سترګو سوري په نوم پیژندل کیږي.
مستقیم سترګې په پراخه کچه په شرټونو، سکرټونو، پتلون او نورو پتلی جامو موادو تولیداتو کې کارول کیږي.
د فینکس سترګې اکثرا د کوټ کټګورۍ کې په جاکټونو، سوټونو او نورو موټی ټوکرونو کې کارول کیږي.
 
د تالاشۍ سوراخ باید لاندې ټکو ته پام وکړي:
(1) ایا د سینګولټ موقعیت سم دی.
(2) ایا د تڼۍ د سترګو اندازه د تڼۍ د اندازې او ضخامت سره سمون لري.
(3) ایا د بټن سوراخ خلاصول په ښه توګه پرې شوي.
(4) د ټوکر د تقویه کولو داخلي پرت کې د تالاشۍ سوراخ کارولو په اړه فکر کولو لپاره یو اوږد (لچک) یا خورا پتلی جامو توکي ولرئ. د تڼۍ ګنډل باید د بټینګ پوائنټ موقعیت سره مطابقت ولري، که نه نو تڼۍ به د تڼۍ موقعیت د تحریف او تخریب لامل نه شي. دې ته هم باید پاملرنه وشي چې ایا د سټیپل لاین مقدار او ځواک د تڼۍ د رالویدو څخه مخنیوي لپاره کافي دی ، او ایا په ګنده ټوکر جامو کې د بکسونو شمیر کافي دی.
(اوه) ګرم خلک اکثرا د قوي تنظیم کولو لپاره "درې ټکي ګنډل اوه ټکي ګرم" کاروي ګرم د جامو پروسس کې یو مهم پروسه ده.
د اوسپنې درې مهمې دندې شتون لري:
(1) د سپری کولو او اوسپنې له لارې د جامو ویښتان لرې کړئ، او درزونه په سمه توګه واخلئ.
(2) د ګرم شکل کولو درملنې وروسته ، د جامو بڼه فلیټ ، خوندور ، مستقیم کرښې کړئ.
(3) د "بیرته راستنیدو" او "پیل" اوسپنې مهارتونو څخه کار واخلئ ترڅو په مناسب ډول د فایبر انقباض او د فابریکې تنظیم کثافت او سمت بدل کړئ ، د جامو درې اړخیز شکل شکل کړئ ، ترڅو د انسان بدن اړتیاو سره تطابق وکړئ. د شکل او فعالیت حالت، ترڅو جامې د ښکلي ظاهري او آرامۍ اغوستلو هدف ترلاسه کړي.
څلور بنسټیز عناصر چې د جامو اوسپنې اغیزه کوي عبارت دي له: تودوخې، رطوبت، فشار او وخت. د اوسپنې تودوخې اصلي فاکتور دی چې د اوسپنې اغیز اغیزه کوي. د مختلف فابریکو د اوسپنې تودوخې پیژندل د جامو کولو کلیدي ستونزه ده. د اوسپنې د حرارت درجه ډیره ټیټه ده چې د اوسپنې اغیزې ته ورسیږي؛ د اوسپنې تودوخه به د زیان لامل شي.
د هر ډول فایبر د اوسپنې تودوخې، حتی د تماس وخت، د حرکت سرعت، د اوسپنې فشار، آیا د بستر، د بستر ضخامت او رطوبت مختلف عوامل لري.
په استراحت کې باید له لاندې پېښو مخنیوی وشي:
(1) د جامو په سطحه اورول او سوځول.
(2) د جامو په سطحه کوچنۍ څپې او داغونه او نور ګرم نیمګړتیاوې پاتې دي.
(3) د لیک او ګرمې برخې شتون لري.
(8) د جامو معاینه
د جامو تفتیش باید د پرې کولو ، ګنډلو ، کیهول بکس ، پای او اوسپنې ټول پروسس کولو پروسې څخه تیریږي. د بسته بندۍ او ذخیره کولو دمخه، بشپړ شوي محصولات هم باید په بشپړه توګه معاینه شي ترڅو د محصول کیفیت ډاډمن شي.
د بشپړ شوي محصول تفتیش اصلي مینځپانګې عبارت دي له:
(1) ایا سټایل د تایید نمونې سره ورته دی.
(2) ایا اندازه او مشخصات د پروسې شیټ او نمونې جامو اړتیاوې پوره کوي.
(3) آیا سیون صحیح دی او آیا ګنډل پاک او چپه جامې دي.
(4) د پټې ټوکر جامې چیک کړئ چې جوړه سمه ده.
(۵) آیا د ورېښمو د ورېښمو څپې سمې دي، که په ټوکر کې کوم عیب نه وي، تیل موجود وي.
(6) آیا په ورته جامو کې د رنګ توپیر ستونزه شتون لري.
(۷) آیا اوسپنه ښه ده.
(8) ایا د تړلو استر ټینګ دی، او ایا د ګلو انفجاریشن پدیده شتون لري.
(۹) آیا د تار سر ترمیم شوی دی.
(10) ایا د جامو لوازم بشپړ دي.
(11) ایا په جامو باندې د اندازې نښه، د مینځلو نښه او سوداګریزه نښه د حقیقي توکو مینځپانګې سره مطابقت لري، او ایا موقف سم دی.
(12) آیا د جامو ټول شکل ښه دی.
(13) ایا بسته بندي اړتیاوې پوره کوي.
(9) بسته بندي او ذخیره کول
د جامو بسته کول په دوه ډوله ځړولو او بسته کولو ویشل کیدی شي ، کوم چې عموما په داخلي بسته بندۍ او بیروني بسته بندۍ ویشل کیږي.
داخلي بسته بندي د ربړ کڅوړه کې د جامو یو یا ډیرو ټوټو ته اشاره کوي. د تادیې شمیره او د جامو اندازه باید د ربړ کڅوړې سره په نښه شوي سره مطابقت ولري، او بسته بندي باید نرم او ښکلی وي. د جامو ځینې ځانګړي سټایلونه باید د ځانګړي درملنې سره بسته بندي شي ، لکه د ټوکر شوي کالي باید د وینګ په شکل کې بسته شي ترڅو د سټایل سټایل وساتي.
بهرنۍ کڅوړه معمولا په کارتنونو کې بسته کیږي ، د پیرودونکو اړتیاو یا پروسې شیټ لارښوونو سره سم. د بسته بندۍ فورمه عموما د مخلوط رنګ مخلوط کوډ، واحد رنګ خپلواک کوډ، یو رنګ مخلوط کوډ، مخلوط رنګ خپلواک کوډ څلور ډوله دی. کله چې بسته بندي کوو، موږ باید بشپړ مقدار او دقیق رنګ او اندازه کولو ته پاملرنه وکړو. په بهرني بکس کې د بکس نښه برش کړئ، د پیرودونکي، د بار وړلو بندر، د بکس شمیره، مقدار، اصل، او نور په ګوته کوي، او مینځپانګه د اصلي توکو سره مطابقت لري.